該百強企業(yè)，在汽車軸承行業(yè)經(jīng)過多年創(chuàng)新發(fā)展和技術(shù)積累，具備了高端汽車電子轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵零件制造的基礎(chǔ)條件。在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、管控方式和工藝裝備等方面，與國外先進水平的差距正在逐步縮小，但在產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、設(shè)備利用維護管理、產(chǎn)能充分釋放、產(chǎn)品質(zhì)量、成本管控等方面尚有較大的差距。缺少車間級別的中間層的有效管理手段以及將上中下三層進行有效集成管理的高效手段。
通過智昌集團的打造，實現(xiàn)了該車間自動完成從ERP銷售訂單、原材料采購、生產(chǎn)排程、機械加工到成品入庫的全部過程及信息追溯。產(chǎn)線加工過程中綜合運用激光位移、視覺定位、視覺讀碼、RFID無線射頻通訊、三坐標輪廓檢測等先進技術(shù)，實現(xiàn)了自動上下料、智能分類碼盤、智能物流運輸、自動激光刻碼、在線尺寸測量等功能。同時能夠?qū)蝹€工件全生產(chǎn)周期進行追溯，整個生產(chǎn)過程透明有序。智能制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS，將ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，實現(xiàn)銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、物流的無縫銜接。
群智網(wǎng)絡(luò)控制器實現(xiàn)設(shè)備全聯(lián)網(wǎng)，對整個生產(chǎn)過程的實時管控，數(shù)據(jù)在線分析實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度、人員操作記錄，實時跟蹤訂單完成情況、設(shè)備運行狀況、質(zhì)量控制等。車間現(xiàn)場交互終端具有管理電子圖文、設(shè)備點檢、巡檢操作和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等功能，通過平臺應(yīng)用APP即可將設(shè)備故障與質(zhì)量報警信息逐級向上反饋。實現(xiàn)工藝流、物流、信息流三流融合，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機械零部件的生產(chǎn)制造。
1.5
產(chǎn)能提升1.5倍
7%
產(chǎn)品質(zhì)量提升7%
30%
運營成本降低30%
35%
生產(chǎn)效率提高35%
78.6%
減員率達到78.6%
50%
產(chǎn)品不良率降低50%以上
20%
單位產(chǎn)值能耗降低20%
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